1. Pasiruošimas suvirinimui: pašalinkite vandenilio šaltinius ir sumažinkite įtampą
Kruopščiai išvalykite suvirinimo jungtį
Pašalinkite visus viduje esančius teršalus20–30 mm iš abiejų suvirinimo siūlės pusiųnaudojant vielinį šepetį, šlifuoklį arba tirpiklį:
Rūdys, oksidų nuosėdos ir drėgmė (pagrindiniai vandenilio šaltiniai)
Alyva, riebalai, dažai ar nešvarumai (suvirinimo metu gali suirti į vandenilį)
Prieš suvirindami įsitikinkite, kad paviršius yra sausas ir be likučių.Pasirinkite mažai{0}}vandenilio suvirinimo medžiagas
Naudokitemažai vandenilio{0}}elektrodai(pvz., E7018-G anglies plieno klasėms, atsparioms oro sąlygoms, E8018-B2 didelio stiprumo variantams) – tai riboja vandenilio difuziją suvirinimo zonoje.
Griežtai išdžiovinkite elektrodus: Kepkite val300-350 laipsnių 1-2 valandasprieš naudojimą, o suvirinimo metu laikykite juos šildomame elektrodų laikiklyje, kad nesugertų drėgmės.
Ekranuotam suvirinimui-dujomis (MIG/MAG) naudokite didelio-grynumo apsaugines dujas (pvz., 98 % Ar + 2 % O₂), kurių drėgmės kiekis yra mažas; vengti naudoti užterštas dujas.
Įkaitinkite storas plokštes, kad lėtas aušinimas
Plokštėms būtinas išankstinis pašildymasDidesnis arba lygus 16 mm storioarba suvirinimui žemoje{0}}temperatūroje (<5°C):
Tikslinė pašildymo temperatūra:100-150 laipsnių(išmatuokite termopora, kad būtų užtikrintas vienodas jungties ploto šildymas).
Laikykite tarptakų temperatūrą tarp100-200 laipsniųsuvirinant daug{0}}, kad būtų išvengta greito karščio-veikiamos zonos (HAZ) aušinimo, dėl kurios gali susidaryti kietas, trapus martensitas.
2. Suvirinimo proceso valdymas: optimizuokite parametrus, kad sumažintumėte liekamąjį įtampą
Naudokite žemos{0}}šilumos-įvesties suvirinimo metodus
Pasirinkite procesus su stabiliu lanku ir mažu šilumos įvedimu, kad išvengtumėte HAZ perkaitimo:
Rekomenduojami metodai: ekranuotas metalo lankinis suvirinimas (SMAW), metalo lankinis suvirinimas dujomis (GMAW) arba srautinis lankinis suvirinimas{0}} (FCAW).
Venkite didelio -kaitinimo procesų (pvz., suvirinimo povandeniniu būdu) plonoms plokštėms, nes tai gali sukelti grūdelių sutirštėjimą ir padidinti įtempį.
Tiksliai valdykite suvirinimo parametrus
Naudokitevidutinė suvirinimo srovė ir įtampa(pvz., 180–220 A, 22–26 V E7018 elektrodams), kad būtų užtikrintas visiškas įsiskverbimas be per didelio karščio.
Virinkite pastoviu greičiu (150–250 mm/min), kad suvirinimo baseinas per greitai nesustingtų (dėl karšto įtrūkimo).
Ilgoms suvirinimo siūlėms naudokitepertraukiamas suvirinimas(praleiskite suvirinimą), o ne nuolatinį suvirinimą, kad paskirstytumėte šilumą ir sumažintumėte liekamąjį įtempį.
Naudokite daugialypį suvirinimą storoms jungtims{0}}
For plates >20 mm storio, suvirinimo siūlę padalykite į kelis plonus, o ne vieną storą praėjimą:
Kiekvieno praėjimo storis: mažesnis arba lygus 3 mm.
Šlifuokite kiekvieno praėjimo paviršių prieš kitą, kad pašalintumėte šlaką ir defektus, o tai sumažina įtempių koncentraciją suvirinimo siūlės sąsajoje.
3. Apdorojimas po-suvirinimo: pašalinkite liekamąjį stresą ir vandenilį
Vandenilio kepimas{0}}Didelės-rizikos komponentams
Esant kritinėms konstrukcijoms (pvz., apkrovą-atlaikantys atmosferos poveikiui atsparūs plieno ženklai, tilto komponentai) iš karto po suvirinimo atlikite po-suvirinimo vandenilio kepimą-:
Įkaitinkite visą komponentą iki200-250 laipsniųir palaikykite2-4 valandas, tada lėtai atvėsinkite ore. Tai pagreitina vandenilio nutekėjimą iš suvirinimo siūlės ir HAZ, todėl pašalinama uždelsto šalto įtrūkimo rizika.
Stresą mažinantis atkaitinimas storiems arba suvirintiems mazgams
For components with complex welds or thick plates (>25 mm), atlikti įtempių mažinimo atkaitinimą:
Įkaitinkite komponentą iki550–650 laipsnių(žemiau atmosferos poveikiui atsparaus plieno kritinės transformacijos temperatūros), palaikykite1-2 valandos 25 mm storiui, tada lėtai atvėsinkite (mažiau nei 50 laipsnių per valandą) iki kambario temperatūros.
Šis procesas sumažina liekamąjį suvirinimo įtempį 60–80 % ir sumažina plokščių plyšimo ar įtempių korozijos riziką.
Venkite greito aušinimo po suvirinimo
Negesinkite suvirinimo zonos vandeniu ir nelaikykite jos stipriam vėjui iškart po suvirinimo. Leiskite komponentui natūraliai atvėsti ore, kad išvengtumėte terminio šoko.
4. Papildomos kokybės kontrolės priemonės
Nedelsdami patikrinkite, ar suvirinimo siūlėse nėra defektų
Atlikite neardomuosius bandymus (NDT).24-48 valandospo suvirinimo (uždelsto šalto įtrūkimo aptikimui):
Vidiniams defektams (pvz., įtrūkimams, poringumui) nustatyti naudokite ultragarsinį testavimą (UT) arba paviršiaus defektų magnetinių dalelių tyrimą (MT).
Venkite mechaninių suvirinimo zonos pažeidimų
Nedirbkite stipriai šlifuokite arba nekalkite suvirinimo siūlės ar HAZ, nes tai gali sukelti naujų įtempių koncentracijų ir sukelti įtrūkimus.
