1. Išankstinis-apdorojimas: medžiagos ir paviršiaus paruošimas
Medžiagos patikrinimas: Patvirtinkite, kad SPA-H plienas atitinka JIS G 3115 standartus (pagrindinė cheminė sudėtis: Cu 0,20–0,50%, Cr 0,30–1,25%, P 0,07–0,15%), kad būtų užtikrintas būdingas atsparumas oro sąlygoms. Sandėliuodami venkite maišyti su įprastu angliniu plienu, kad išvengtumėte galvaninės korozijos.
Paviršiaus valymas: Prieš apdirbdami nuo plieno paviršiaus pašalinkite frezavimo apnašas, laisvas rūdis ir alyvos likučius:
Naudokitesmėliavimas (80–120 akių aliuminio oksido grūdeliai, 0,2–0,4 MPa slėgis)didelėms partijoms pasiekti Ra 3–5 μm paviršiaus šiurkštumą (idealiai tinka vienodam patinos augimui).
Mažoms dalims arba vietiniam valymui naudokite aminkštas nerūdijančio plieno vielos šepetys(venkite kietų plieninių šepečių, kurie sukelia gilius įbrėžimus).
Pašalinkite riebalus izopropilo alkoholiu, kad pašalintumėte alyvą iš darbo ar pjovimo skysčių-alyvos likučiai blokuoja oksidaciją ir sukelia netolygią patiną.
2. Gamyba: kontrolės pjovimo, lenkimo ir suvirinimo parametrai
Pjovimo kokybės kontrolė
Pjovimas lazeriu: Pageidautina plonoms plokštėms (mažesnėms nei 10 mm arba lygioms), kad kraštai būtų švarūs, nesubraižyti; naudokite azotą kaip pagalbines dujas, kad sumažintumėte oksidų susidarymą ant nupjautų paviršių.
Plazminis pjovimas: Suitable for thick plates (>10 mm), tačiau nupjautus kraštus nušlifuokite #240 grūdėtumo abrazyviniu diržu, kad pašalintumėte karščio paveiktas zonas (HAZ) ir šlaką,-šios zonos yra linkusios į vietinę koroziją.
Venkite deguonies -kuro pjovimo tiksliems komponentams, nes jis sukuria storą, trapų oksido sluoksnį ant kraštų.
Lenkimo proceso optimizavimas
Užthick plates (>8 mm)arbamažas lenkimo spindulys (mažesnis arba lygus 3 × plokštės storis): Priimtišiltas lenkimas (150-200 laipsnių)sumažinti liekamąjį tempimo įtempį ir išvengti įtrūkimų; šaltas lenkimas tinka tik plonoms plokštėms (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Naudokitepoliuretanu{0}}dengtos štamposišvengti paviršiaus įbrėžimų; apribokite išorinio lanko retinimo greitį iki Mažesnio arba lygaus 5%, kad išlaikytumėte konstrukcijos vientisumą.
Suvirinimo kokybės užtikrinimas
Elektrodų pasirinkimas: Naudokite atmosferos poveikiui atsparaus plieno-specifinius elektrodus (pvz., E7018-W, ER110S-G), atitinkančius SPA-H lydinio sudėtį – tai užtikrina, kad suvirinimo siūlės atsparumas korozijai toks pat kaip ir netauriojo metalo.
Suvirinimo parametrai: Reguliuokite šilumos tiekimą iki 150–250 kJ/cm; naudokite trumpą lankinį suvirinimą, kad sumažintumėte HAZ plotį. Venkite perkaitimo, nes tai gali sumažinti plieno takumo ribą ir patinos vienodumą.
Po{0}}Suvirinimo apdorojimas: Lygiai šlifuokite suvirinimo siūles, kad pašalintumėte įtempių koncentracijos taškus; Atlikite sunkiųjų suvirintų komponentų atkaitinimą įtempiams (550–620 laipsnių, 1–2 val. 25 mm storiui), kad išvengtumėte įtempių korozijos įtrūkimų (SCC).
3. Po-apdorojimas: paviršiaus apdorojimas ir patinos kontrolė
Defektų taisymas: Patikrinkite, ar apdorotose dalyse nėra įbrėžimų, įlenkimų ar suvirinimo defektų; pataisykite smulkius įbrėžimus smulkiu švitriniu popieriumi ir dar kartą užtepkite vandens{0}}patino greitintuvo, kad užtikrintumėte vienodą oksidaciją.
Patina pagreitis (neprivaloma, bet rekomenduojama): komponentams, kuriems reikalinga vienoda spalva, naudokite SPA{0}}H-suderinamą greitintuvą (sudėtyje yra Cu²⁺, Cl⁻ jonų) ir kietinkite kontroliuojamoje aplinkoje (20–30 laipsnių, 70–90 % santykinis drėgnis) 3–5 dienas-taip praleidžiama netolygi natūralaus oro poveikio fazė.
Sandarinimas atšiaurioms aplinkoms: pakrančių ar pramoninėse zonose naudojamas dalis užtepkite skaidriu fluoroangliavandenilio{0}} kvėpuojančiu sandarikliu; tai užfiksuoja patiną ir prailgina tarnavimo laiką nepažeidžiant kaimiškos medžiagos estetikos.
4. Galutinė patikra: kokybės patikrinimas
Mechaninių savybių tikrinimas: patikrinkite apdorotų dalių tempimo stiprumą (didesnis arba lygus 480 MPa), takumo ribą (didesnis arba lygus 345 MPa) ir pailgėjimą (didesnis arba lygus 20 %), kad užtikrintumėte atitiktį SPA-H standartams.
Atsparumo korozijai patikrinimas: Atlikite druskos purškimo bandymą (5 % NaCl tirpalas, 35 laipsniai) 200 valandų,{3}} dalys turi sudaryti tankią, vienodą patiną be didelių įdubimų ar rūdžių.
Paviršiaus kokybės patikra: Patikrinkite, ar paviršiuje nėra gilių įbrėžimų, alyvos likučių ar nelygios patinos; užtikrinti, kad suvirinimo siūlės būtų lygios ir{0}}atsparios korozijai.
