1. Paruošimas suvirinimui: pašalinkite patino trukdžius (svarbiausias žingsnis)
Apibrėžkite valymo diapazoną: Pašalinkite patiną iš a20–50 mm pločio plotasįjungtaabi pusessuvirinimo siūlės (įskaitant griovelių paviršius, jei nuožulnus). Tai užtikrina, kad suvirinimo elektrodas tiesiogiai liestųsi su švariu plieniniu pagrindu.
Valymo būdus rinkitės pagal patinos storį
Apsauga po-valymo: Pilnas suvirinimasper 4-8 valandaspo valymo, kad nesusidarytų naujų lengvų rūdžių. Jei vėluojate, uždenkite išvalytą vietą anti-rūdžių plėvele (nuimkite prieš suvirinimą).
Išvalykite ne{0}}suvirinimo vietas: nuvalykite likusį plokštės paviršių sausa šluoste, kad pašalintumėte dulkes / aliejų,{0}}kad suvirinimo metu į suvirinimo baseiną nepatektų teršalų.
2. Suvirinimo proceso valdymas: suderinkite medžiagas ir optimizuokite parametrus
Naudokite atmosferos poveikiui atsparaus plieno -specifines suvirinimo medžiagas
Pasirinkite elektrodus / laidus, kurių lydinio sudėtis yra tokia pati (Cu, Cr, Ni), kaip ir pagrindinis plienas, kad užtikrintumėte, jog suvirinimo zona turi lygiavertį atsparumą korozijai:
Rankinis lankinis suvirinimas: E7018-C1, E8018-W elektrodai.
Metalo lankinis suvirinimas dujomis (GMAW): ER80S-G, ER110S-G laidai.
Venkite bendrųjų anglinio plieno suvirinimo medžiagų,{0}}jie sumažins suvirinimo siūlės atsparumą oro sąlygoms.
Optimizuoti suvirinimo parametrus
Šilumos įvedimas: naudokite mažą-ar-vidutinį šilumos įvedimą (15–25 kJ/cm), kad sumažintumėte suvirinimo baseino oksidaciją ir nepažeistumėte patinos ne-suvirinimo vietose.
Lanko ilgis: Laikykite trumpą lanką (2–3 mm), kad sumažintumėte oro sąlytį su išlydytu metalu ir sumažintumėte poringumo riziką.
Suvirinimo greitis: Palaikykite stabilų greitį (10–15 cm/min) - lėtas greitis sukelia perkaitimą, o didelis greitis sukelia nepilną suliejimą.
Apsauginės dujos (skirta GMAW): Naudokite mišinį80 % Ar + 20 % CO₂apsaugoti suvirinimo baseiną nuo atmosferos užteršimo.
Darbo metu venkite suvirinimo defektų
Užtikrinti visišką suvirinimo siūlės įsiskverbimą; vengti tarpų tarp pagrindo plokščių.
Pašalinkite šlaką tarp suvirinimo takų, kad išvengtumėte šlako intarpų.
3. Po-suvirinimo: atkurkite estetiką ir atsparumą korozijai
Šlifuokite suvirinimo siūlę: naudokite kampinį šlifuoklį, kad išlygintumėte suvirinimo briauną ir pašalintumėte purslus -užtikrinkite, kad suvirinimo paviršius būtų lygus su pagrindine plokšte, kad nesikauptų vanduo (korozijos šaltinis).
Atkurkite vienodą patiną suvirinimo zonoje
Nuvalykite suvirinimo vietą acetonu, kad pašalintumėte alyvos likučius.
Taikykite atmosferos poveikiui atsparų plieną-patina akceleratoriustolygiai ant suvirinimo siūlės ir gretimų sričių.
Palaikykite 70–90 % drėgmę 2–3 dienas, kad susidarytų patina,-todėl suvirinimo zonos spalva atitiks aplinkinio pagrindo plieną.
Sandariklis atšiaurioms aplinkoms: Jei plokštės naudojamos pakrantės/pramoninėse zonose, po patina subrendimo ant visos plokštės (įskaitant suvirinimo siūlę) užtepkite permatomą kvėpuojantį fluoro anglies sandariklį. Pakartotinai tepkite kas 1–2 metus, kad padidintumėte atsparumą korozijai.
4. Po-suvirinimo patikrinimo: patikrinkite suvirinimo kokybę
Vizuali apžiūra: patikrinkite, ar nėra paviršiaus defektų (poringumas, įtrūkimai, nepilnas susiliejimas)-atmeskite plokštes su matomais defektais.
Neardomasis bandymas (NDT): Struktūriniams tikslams naudokite ultragarsinį testavimą (UT) arba radiografinį bandymą (RT), kad aptiktumėte vidinius suvirinimo defektus.
Atsparumo korozijai bandymas (neprivaloma): Atlikite 200 -val. druskos purškimo bandymą suvirinimo zonai tinkamos suvirinimo siūlės suformuos vienodą patiną be taškinės korozijos.
